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石膏板原料生產(chǎn)線介紹

石膏粉是五大凝膠材料之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，石膏粉生產(chǎn)線是將天然二水石膏礦石(生石膏)或工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏等)經(jīng)過一定溫度加熱煅燒并磨細(xì)，使二水石膏脫水分解，得到的以β半水石膏為主要成分的產(chǎn)品，即為建筑石膏(通為熟石膏)。

以前脫硫石膏渣往往通過填埋方法處理，這樣嚴(yán)重污染環(huán)境且占用耕地，現(xiàn)在，將脫硫石膏渣經(jīng)DSJ系列烘干錘式破碎機(jī)處理后可制成建筑用石膏粉，變廢為寶，而且經(jīng)DSJ系列烘干錘式破碎機(jī)制成的石膏粉性能超過天然石膏，是制造石膏板的優(yōu)質(zhì)原料。

【適用物料】：脫硫石膏渣

【應(yīng)用領(lǐng)域】：熱電廠石灰石脫硫項(xiàng)目、高等級(jí)公路路面用石粉、化學(xué)石膏煅燒

【設(shè)備配置】：DSJ系列烘干錘式破碎機(jī)

石膏板原料生產(chǎn)線圖片展示

石膏板原料生產(chǎn)線基本流程介紹

破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機(jī)進(jìn)行粉磨，經(jīng)選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，其余部分返回磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存或送入制品車間使用。石膏板原料生產(chǎn)線工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內(nèi)換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對(duì)脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因?yàn)槭情g接換熱的緣故，筒體內(nèi)可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒有直接接觸，較大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)技術(shù)可以通過嚴(yán)格控制煅燒強(qiáng)度來有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。

根據(jù)工藝要求建筑石膏生產(chǎn)線大致分為以下幾個(gè)步驟

(1)破碎：石膏原料經(jīng)由給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求，可以選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的破碎機(jī)，通常DSJ系列烘干錘式破碎機(jī)可將含水量≤12%的脫硫石膏渣料餅通過烘干錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子將其打散、拋揚(yáng)，并與引入的550℃熱風(fēng)充分熱交換，形成含水量≤1%的物料，物料由出風(fēng)管進(jìn)入上升管道被熱風(fēng)帶走進(jìn)入下道工序。

(2)粉磨：物料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)。細(xì)度合乎規(guī)格的粉末，隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機(jī)，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。

(3)煅燒：主要包括提升機(jī)、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

技術(shù)說明：

1.此流程依據(jù)客戶提供的參數(shù)設(shè)計(jì)，此流程圖僅供參考。

2.實(shí)際施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地形做調(diào)整。

3.物料的含泥量不能超過10%，泥的含量會(huì)對(duì)產(chǎn)量、設(shè)備、流程產(chǎn)生重要影響。

4.山美可根據(jù)客戶實(shí)際要求提供工藝流程方案及技術(shù)支持，亦可根據(jù)客戶的實(shí)際安裝條件設(shè)計(jì)非標(biāo)配套部件等。