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SMH系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)

SMH 系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)是山美工程師采用更專業(yè)的圓錐破碎機(jī)技術(shù)開發(fā)出的新型圓錐破碎機(jī)，具有高可靠性、運(yùn)行成本低、破碎力大、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)料粒度：標(biāo)準(zhǔn)型 50-460mm / 短頭型 35-203mm

生產(chǎn)能力：標(biāo)準(zhǔn)型 40-1500t/h / 短頭型 30-720t/h

應(yīng)用領(lǐng)域：適用于冶金、建筑、水電、交通、化工、建材工業(yè)等領(lǐng)域中物料的中碎和細(xì)碎。

適用物料：適合破碎堅(jiān)硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石，如河卵石、石灰石、白云石、花崗巖、流紋巖、輝綠巖等。

獲取產(chǎn)品報(bào)價(jià)

咨詢熱線：021-58205268

SMH系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)合理

破碎原理及技術(shù)參數(shù)優(yōu)秀，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，運(yùn)行成本低。
具有大破碎力

生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量高，產(chǎn)品粒形好。
液壓系統(tǒng)方便可靠

能提供安全有效的過載保護(hù)。
多種破碎腔

適應(yīng)大范圍產(chǎn)品粒度要求。
采用液壓調(diào)整、液壓清腔設(shè)置

自動(dòng)化程度大為提高。

SMH系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

優(yōu)化的腔型，更高的產(chǎn)量

在同樣破碎壁直徑下，破碎行程更長(zhǎng)、破碎比更大。在滿腔情況下更能利用層壓破碎作用，使最終產(chǎn)品粒度組成更穩(wěn)定、粒形（立方體）更優(yōu)。
更短的停車時(shí)間

SMH系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)采用液壓緊鎖、過載保護(hù)方式。當(dāng)有不可破碎的異物進(jìn)入破碎腔時(shí)，液壓系統(tǒng)可以平緩的釋放沖擊力以保護(hù)主機(jī)，并在異物通過后回復(fù)到原來的排料口，避免出現(xiàn)悶車的現(xiàn)象。

SMH系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)工作原理

本破碎機(jī)主要有機(jī)架、傳動(dòng)軸、偏心套、碗型軸承架、破碎圓錐、調(diào)整裝置、調(diào)整套、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)等部分組成。

破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)軸和一對(duì)錐齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，破碎圓錐軸心線在偏心套的迫動(dòng)下做旋擺運(yùn)動(dòng)，使得破碎壁表面時(shí)而靠近又時(shí)而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓而被破碎。

物料通過破碎機(jī)上部給料口進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后經(jīng)破碎機(jī)下部排料口排出。

通過采用粒間層壓原理設(shè)計(jì)的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，顯著提高了破碎比和產(chǎn)量，大大增加了成品料立方體的含量。

采用液壓保護(hù)、液壓清腔，自動(dòng)化程度高。該機(jī)在發(fā)生過鐵及瞬間悶車的情況下，能液壓起頂，自動(dòng)排料，消除了原彈簧圓錐破碎機(jī)需停機(jī)進(jìn)行人工排料的煩惱，使維修更簡(jiǎn)便，費(fèi)用更節(jié)約。

采用液壓調(diào)整，稀油潤(rùn)滑，性能穩(wěn)定可靠。并采用有效的迷宮密封方式，避免了原彈簧圓錐破碎機(jī)水油易混合的缺陷。

產(chǎn)品展示

SMH系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖

SMH系列標(biāo)準(zhǔn)型多缸液壓圓錐破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	最大給料尺寸(mm)	排礦口范圍(mm)	電機(jī)功率(kw)	生產(chǎn)能力(噸/小時(shí))——開路循環(huán)，閉邊排料口 (mm)
型號(hào)	最大給料尺寸(mm)	排礦口范圍(mm)	電機(jī)功率(kw)	9	13	16	19	22	26	32	38	51	63
SMH120C	160	22~32	75-90					120	130	150
SMH120M	130	13~26			70	85	100	120	130
SMH120F	50	9~19		58	70	85	95	110
SMH250EC	260	26~51	160-220						250	290	340	395
SMH250C	220	19~51					182	209	236	279	334	365
SMH250M	150	16~38				140	165	185	220	275	330
SMH250F	115	13~31			115	133	156	176	192	226
SMH350EC	315	38~64	250-280								555	649	766
SMH350C	230	26~64							366	430	468	629	657
SMH350M	205	22~52						296	343	387	427	479
SMH350F	180	16~38				212	239	270	320	355	374
SMH600EC	460	38~64	400-500								970	1300	1500
SMH600C	369	31~64								870	930	1050	1400
SMH600M	334	25~51							670	800	890	1100
SMH600F	278	19~38					420	450	550	680	800

SMH系列短頭型多缸液壓圓錐破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	最大給料尺寸(mm)	排礦口范圍(mm)	電機(jī)功率(kw)	生產(chǎn)能力(噸/小時(shí))——開路循環(huán)，閉邊排料口(mm)
型號(hào)	最大給料尺寸(mm)	排礦口范圍(mm)	電機(jī)功率(kw)	3	5	6	9	13	16	19	22	26	32	38
SMH120DC	70	6-19	75-90			62	82	102	123	138
SMH120DM	51	5-16			45	58	78	99	116
SMH120DF	35	3-13		30	45	58	78	95
SMH250DC	89	9-22	160-220				126	168	196	215	252
SMH250DM	70	6-16				88	117	156	172
SMH250DF	54	5-16			63	86	115	143	169
SMH350DEC	133	13-25	250-280					262	308	322	358	385
SMH350DC	133	10-25					208	262	308	322	358	385
SMH350DM	89	6-19				136	186	233	260	293
SMH350DF	70	6-13				136	186	233
SMH600DEC	203	16~25	400-500						560	650	685	720
SMH600DC	178	13~25						500	530	600	625	660
SMH600DM	133	10~19					390	450	500	560
SMH600DF	105	5~16				300	360	400	450

我們的產(chǎn)品在不斷更新和改進(jìn)中，山美保留在未事先告知用戶的情況下，更改參數(shù)及設(shè)計(jì)的權(quán)力。

所列破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是基于中等硬度物料的瞬時(shí)取樣測(cè)定結(jié)果。

以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體項(xiàng)目的設(shè)備選型請(qǐng)聯(lián)系我們的工程師。

生產(chǎn)能力表可作為初步選型的參考數(shù)據(jù)，表中數(shù)據(jù)適用于松散密度為1.6t/m3的物料、給料中篩除小于排礦口垃圾、開路作業(yè)條件下的生產(chǎn)能力。破碎機(jī)作為生產(chǎn)回路中的一個(gè)重要組成部分，其性能的發(fā)揮部分取決于給料機(jī)、破帶機(jī)、振動(dòng)篩、支撐結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置及料倉(cāng)等正確選擇和操作使用。

注意以下因素可提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和性能：

1.針對(duì)所破碎的物料正確選擇破碎腔；

2.給料粒度配比適當(dāng)；

3.控制給料量；

4.在破碎腔360度范圍內(nèi)給料分布均勻；
5.排料輸送機(jī)的規(guī)格與破碎機(jī)的最大處理能力相適應(yīng)；

6.適當(dāng)?shù)倪x擇預(yù)先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格；

7.自動(dòng)控制裝置；

8.破碎機(jī)排料區(qū)通暢。

以下因素會(huì)降低破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和性能：

1.破碎機(jī)給料中有粘性物料；

2.給料中小于排料口的細(xì)粒級(jí)超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10%；

3.給料中水分過大；

4.破碎腔中給料偏析；

5.沿破碎腔周圍的給料分布不均勻；

6.缺少給料控制；
7.未充分利用推薦的功率；

8.輸送機(jī)能力不足；

9.預(yù)先篩分和閉路篩分的能力不足；

10.破碎機(jī)排料區(qū)不夠暢通；

11.物料過硬或過堅(jiān)韌；

12.破碎機(jī)傳軸在低于推薦的滿負(fù)荷速度下運(yùn)轉(zhuǎn)。