發(fā)布日期：2023-06-12 08:43:35 點(diǎn)擊次數(shù)：
反擊式破碎機(jī)
任何設(shè)備在經(jīng)過長時(shí)間使用或運(yùn)行后，難免會出現(xiàn)問題，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，我們怎么做才能將損失降到最小呢？提前了解移動(dòng)破碎篩分設(shè)備在施工作業(yè)中可能會出現(xiàn)的問題，并做好應(yīng)急備案不失是一個(gè)好辦法！
反擊式
破碎機(jī)對不同材質(zhì)及規(guī)格的物料進(jìn)行破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，完全滿足“多碎少磨”的新工藝要求。憑著這些優(yōu)勢，
反擊破廣泛應(yīng)用于各種中等硬度破碎工藝中的初碎、中碎和細(xì)碎；各類礦山巖石的破碎；建筑垃圾等固廢資源化再利用，如房屋拆遷、道路混凝土的循環(huán)利用中的破碎；瀝青及混凝土攪拌站內(nèi)的骨料破碎；其他行業(yè)中的物料破碎。
我們在使用過程中要做到將反擊破的使用價(jià)值發(fā)揮到最大化，就需要了解反擊破在使用過程將可能會出現(xiàn)的故障及如何解決這些問題的辦法。
反擊破常見故障分析及解決辦法
1、反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)
檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成板式喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔卡住轉(zhuǎn)子，此時(shí)須將破碎腔內(nèi)的物料清理干凈，并再次開機(jī)啟動(dòng)即可解決。
2、反擊破軸承發(fā)熱
檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
3、設(shè)備振動(dòng)異常
可能是進(jìn)料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。
4、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。
5、破碎腔內(nèi)部有異響
應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。
6、飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機(jī)不工作
主要是因?yàn)槔瓧U彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應(yīng)排查原因，重新更換安裝破損的部件。
7、設(shè)備運(yùn)行中有膠味
導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。
8、出料粒度過大
說明反擊式破碎站板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻；如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。
上海山美反擊式
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